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增碳劑在使用過程中增碳效果受以下因素的影響，具體如下：

1.增碳劑粒度對吸收率的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大；增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。例如,在110kg 高頻感應爐中,粒度小的增碳劑溶解速度很快,在沒來得及氧化損耗前大部分已溶解于鐵液中,只有少部分損耗掉,因此吸收率高。在60kg感應爐中,爐膛的直徑和容量較大,增碳劑粒度如果相對爐膛的直徑和容量太小,損耗速度很快,吸收率低；而大粒度相對于爐膛直徑和容量來說,增碳劑溶解速度較快,損耗速度較慢,溶解占據(jù)主導作用,吸收率高。因此,增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關,一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些；反之,增碳劑的粒度要小一些。 

2.增碳劑加入量對吸收率的影響
在一定飽和度下,增碳劑加入量越多, 溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。

3.飽和濃度一定, 溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學和熱力學的觀點分析,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低。當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低。因此,增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率｛蕞｝高。但由于在實驗室和生產(chǎn)過程中,鐵液溫度總會受到諸多因素的影響,所以,實際增碳溫度在計算出的平衡溫度上加減10℃左右波動。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴散, 減少增碳劑浮在表面被燒損。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產(chǎn)周期縮短, 避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響, 而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

 5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解*極*限*下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅｛蕞｝大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,在實際生產(chǎn)過程中,應先增錳,再增碳,｛蕞｝后增硅。

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